今天，以機械工業(yè)為代表的高端制造業(yè)正在崛起。中國工業(yè)報記者在全國機械行業(yè)轉型升級推進會上獲悉，全國機械行業(yè)圍繞貫徹落實《中國制造2025》、國辦《關于機械工業(yè)調(diào)結構促轉型增效益的指導意見》(以下簡稱國辦55號文件)和行業(yè)“十三五”發(fā)展綱要部署要求，堅持以習近平總書記系列重要講話精神為指導，遵循新發(fā)展理念，苦干實干巧干，創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)牌，深入推進轉型升級，加快實現(xiàn)機械工業(yè)由大變強，確保了行業(yè)經(jīng)濟運行穩(wěn)中向好。

　　今年以來，機械工業(yè)全行業(yè)保持了平穩(wěn)健康發(fā)展的良好態(tài)勢，行業(yè)主要經(jīng)濟指標好于預期，行業(yè)企業(yè)效益持續(xù)改善，扭轉了外貿(mào)進出口增速同比下降的走勢，預計全年機械工業(yè)運行將延續(xù)向好態(tài)勢。（資料圖片）

　　在“十三五”開局之年，機械工業(yè)增加值同比增長9.6%，高于工業(yè)平均水平3.6個百分點，實現(xiàn)主營業(yè)務收入和利潤總額，均高于上年同期。今年1~8月，繼續(xù)保持了向好態(tài)勢。機械工業(yè)增加值同比增長11.0%，分別高于同期全國工業(yè)和制造業(yè)4.3和3.8個百分點，高于機械工業(yè)上年同期2.3個百分點。

　　據(jù)國家統(tǒng)計局2015年數(shù)據(jù)顯示，機械相關大行業(yè)合計研發(fā)經(jīng)費投入同比增長8.34%，高于全國工業(yè)同期0.13個百分點。六大相關行業(yè)投入強度高于全國工業(yè)平均水平。創(chuàng)新驅動、創(chuàng)新引領已成為機械行業(yè)越來越多企業(yè)的自主選擇。企業(yè)在加大研發(fā)投入、強化基礎能力、促進實現(xiàn)國產(chǎn)化等方面積極作為，創(chuàng)新基礎能力建設步伐加快。大型壓縮機、水輪模型、電站安全閥試驗臺等新產(chǎn)品研發(fā)的基礎試驗檢測平臺相繼建成，一批具備世界先進水平的試驗檢測平臺陸續(xù)開始建設。

　　科技成果不斷涌現(xiàn)，大型核電、水電、火電和風電設備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備、大型煤化工關鍵設備、高檔數(shù)控機床等高端裝備自主研發(fā)取得突破。關鍵核心部件取得突破，世界首臺三頭并行筒段整體鏡像銑削裝備研發(fā)成功，技術填補國內(nèi)空白。特厚型重型反應器關鍵制造技術，雙超加氫反應器制造技術達到國際先進水平。特高壓輸變電裝備等關鍵零部件技術取得突破，高精密、特大型軸承產(chǎn)品替代進口。新能源汽車磷酸鐵鋰、石墨負極材料、電池單體研發(fā)及制造等核心技術水平，已與國外基本相當。強化基礎取得進展。尤其是科技創(chuàng)新成果逐年增多，2017年申報數(shù)量達到842項，比上年增加122項。一些民營企業(yè)、專精特新的中小企業(yè)，在科技創(chuàng)新、重大技術裝備國產(chǎn)化進程中，發(fā)揮著日趨重要的作用。

　　“目前，我國機械產(chǎn)品國內(nèi)市場品種自給率已超過85%，開始轉變我國先進裝備主要依靠進口的被動局面。從匯總的2016年1000余家機械重點企業(yè)情況看，平均新產(chǎn)品產(chǎn)值同比增長近30%?！睋?jù)悉，“十三五”以來，機械工業(yè)努力發(fā)展適銷對路產(chǎn)品，促進產(chǎn)品結構向高端提升。從今年1~8月的數(shù)據(jù)看，行業(yè)重點監(jiān)測的119種主要產(chǎn)品中，實現(xiàn)同比增長的達到91種，占比76.47%。

　　產(chǎn)業(yè)結構不斷優(yōu)化

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展的均衡性趨勢向好，產(chǎn)業(yè)結構不斷優(yōu)化。今年以來，非汽車行業(yè)新增主營業(yè)務收入與新增利潤總額增速加快。風電、水電、核電等清潔能源產(chǎn)量所占比重不斷提升，新能源汽車、中國品牌汽車市場份額與產(chǎn)業(yè)集中度繼續(xù)提高。兩化融合、智能制造加快發(fā)展。傳統(tǒng)制造領域數(shù)字化改造持續(xù)進行，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)、運營、管理全過程。融合互聯(lián)網(wǎng)、云計算等信息技術、現(xiàn)代傳感器技術和數(shù)字化制造等技術的智能制造，已在部分領域起步。在近三年國家智能制造新模式試點示范項目中，機械行業(yè)占比達到46%。如重慶前衛(wèi)科技集團的燃氣計量表智能制造數(shù)字化車間項目，突破了多項核心技術，投產(chǎn)后自動化生產(chǎn)檢測設備應用比例達到90.9%，產(chǎn)品一次性合格率達到99.7%。機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快。目前，我國已連續(xù)三年成為全球第一大工業(yè)機器人市場。據(jù)對工業(yè)機器人自主品牌制造企業(yè)調(diào)查顯示，近90%的企業(yè)上半年新增訂單同比增長，其中70%的企業(yè)增幅超過20%。

　　“在實施轉型升級進程中，許多企業(yè)適應產(chǎn)業(yè)變革大趨勢，更加重視自身軟實力培育?！睋?jù)中機聯(lián)有關負責人介紹，“十二五”以來，已有70家企業(yè)榮獲機械工業(yè)質(zhì)量管理獎，300多家企業(yè)被評價為機械工業(yè)AAA級誠信企業(yè)。58家企業(yè)獲得“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”稱號，50多個企業(yè)產(chǎn)品被評為單項冠軍，188家企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲“中國機械工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌”，40家企業(yè)的先進質(zhì)量管理方法被評選為“全國質(zhì)量標桿”。已認定40個產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)域品牌，其中3個成為全國首批示范區(qū)。目前，機械產(chǎn)品質(zhì)量平均抽樣合格率基本保持在90%以上，比“十二五”末期提升了近4個百分點。重點領域電力裝備技術水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已進入世界前列，有效系數(shù)保持在95%以上。

　　“企業(yè)作為實施主體，對加快轉型升級、走質(zhì)量效益型發(fā)展道路已形成廣泛共識。目前，全行業(yè)已初步形成了一個國家政策引導、行業(yè)組織服務、企業(yè)主體實施、上下協(xié)同一致、有序推進轉型升級的良好局面?！敝袡C聯(lián)負責人表示。

　　開辟國際產(chǎn)能合作新路徑

　　近年來，機械行業(yè)企業(yè)借力國家對外開放的好形勢，努力運用兩種資源、兩個市場，開拓業(yè)務新領域，創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)新布局，在開展跨國經(jīng)營和國際產(chǎn)能合作方面，闖出了一片天地。

　　機械行業(yè)也借助“一帶一路”建設契機，積極探索開展國際產(chǎn)能與裝備制造合作新路徑。據(jù)統(tǒng)計，目前我國機械工業(yè)領域對應國際標準的轉化率達到80%。并在國際標準化組織中，承擔了253個組織的相關工作，特別是企業(yè)全球化運營成效明顯。

　　由國機集團作為主要開發(fā)者的中國-白俄羅斯工業(yè)園，在習近平總書記親自關懷下，已有21家企業(yè)進駐和簽訂了意向協(xié)議。目前，正在全心“打造具有國際競爭力產(chǎn)業(yè)”。預測未來，將有200家高科技企業(yè)入駐，累計創(chuàng)造10萬個以上就業(yè)崗位，將成為絲綢之路經(jīng)濟帶的橋頭堡和支撐點。

　　濰柴集團通過實施“出口貿(mào)易突破、國際并購提速、當?shù)刂圃炻涞亍比蠓铰?，建立海外營銷平臺及子公司30多家，產(chǎn)品銷往110多個國家和地區(qū)，其中“一帶一路”重點區(qū)域連續(xù)3年保持大幅增長，出口額已經(jīng)占到集團出口總量的90%以上。

　　特變電工現(xiàn)已進入美國、印度、俄羅斯、巴西等60余個國家和地區(qū)市場，為塔吉克斯坦等31個國家和地區(qū)提供成套項目總承包服務，使中國特高壓輸電成為繼高鐵、核電之后的第三張國家名片。

　　企業(yè)在轉型升級中強勢崛起

　　據(jù)中機聯(lián)負責人介紹，“在貫徹落實強國戰(zhàn)略和國家政策部署上，機械行業(yè)企業(yè)積極推進轉型升級，將樹立新發(fā)展理念作為首要任務、引領發(fā)展的治本之策?！?/p>

　　陜鼓集團確定了圍繞聚焦分布式能源核心業(yè)務，通過持續(xù)流程再造、協(xié)同制造、綠色制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”智能服務平臺，以及商業(yè)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品制造商向系統(tǒng)解決方案提供商和服務商的轉變，從產(chǎn)品經(jīng)營向客戶經(jīng)營、品牌經(jīng)營、資本經(jīng)營的轉變。為客戶節(jié)約運行維護成本48%以上，企業(yè)管理資產(chǎn)市值從2005年的35.5億元上升為2016年的233億元。

　　西電集團適應產(chǎn)業(yè)智能化轉型發(fā)展需要，依托實施7個國家智能專項和工業(yè)強基項目，提升總體設計能力、工程總包能力、標準制定能力，取得了50多項制造工藝研究創(chuàng)新成果，帶動企業(yè)經(jīng)濟效益穩(wěn)步增長。

　　華中數(shù)控發(fā)揮產(chǎn)學研優(yōu)勢，牽頭承擔7項國家科技重大專題，在體系結構、現(xiàn)場總線、多軸多通道控制等關鍵技術方面實現(xiàn)突破，成功研制出系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，在航空航天等重點領域獲得批量應用。

　　創(chuàng)新是提高綜合競爭力的戰(zhàn)略支撐，是實現(xiàn)永續(xù)發(fā)展的不竭動力。在轉型升級的道路上，機械企業(yè)堅持以自主創(chuàng)新能力提升，驅動產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。

　　徐工集團遵循“高可靠性、高附加值、高科技含量、大型化”“三高一大”的發(fā)展戰(zhàn)略，在智能化、輕量化、節(jié)能環(huán)保等核心技術和高端產(chǎn)品自主研發(fā)上，牢牢盯住最后10%“珠峰登頂”技術難題取得突破。目前高端裝備制造領域擁有近200余項核心技術和2000余項專利，研制出100多項國產(chǎn)首臺套重大裝備，用行動踐行了技術領先、用不毀的徐工金標準。

　　濟南二機床瞄準世界前沿技術，每年加大7%的研發(fā)投入，著力針對重點領域和關鍵核心技術集中攻關，研制出具有國際先進水平的機械高速沖壓生產(chǎn)線，贏得福特汽車美國本土4廠、9條、共計44臺設備訂單，銷量及市場占有率保持世界第一，企業(yè)高端產(chǎn)品占比達到60%以上。

　　在轉型升級道路上，機械行業(yè)企業(yè)將推進兩化深度融合、發(fā)展智能制造，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉型升級的有效途徑，作為適應制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展趨勢的必由之路。

　　鐵建重工圍繞研發(fā)、設計、制造、管理、服務等全產(chǎn)業(yè)鏈條打造智慧工廠，實施成效得到工信部認可，承擔了國家級盾構機智能制造新模式和綠色再制造重大專項，成為《中國制造2025》、兩化深度融合和智能制造示范試點企業(yè)。

文章鏈接：中國機床商務網(wǎng) http://www.jc35.com/news/Detail/67833.html